|
Разработка и внедрение АСУТП очереди 14 МПа Минской ТЭЦ-3 (первая очередь)
Общие сведения:
Минская ТЭЦ-3 входит в состав РУП «Минскэнерго». Установленная мощность ТЭЦ составляет 542 МВт.
Реконструкция первой очереди 14 МПа Минской ТЭЦ-3 предусматривает замену котельной и паротурбинной установок,а также установку общестанционного и электротехнического оборудования.
Заказчик реконструкции – Минская ТЭЦ-3.
Генподрядчик – РУП «Белэнергострой».
Подрядчик – АО «Уральский турбинный завод».
Разработчик АСУТП и поставщик ПТК – ЗАО «ИЦ «Уралтехэнерго».
Сведения об объекте:
В состав первой очереди реконструкции входит следующее технологическое оборудование:
-
котел газоплотный Е-500-13,8-560 ГМ (ПК-123) производства Подольского машиностроительного завода, предназначенный для выработки пара высокого давления в тепловой схеме с поперечными связями. Котёл – вертикально-водотрубный, однокорпусный, однобарабанный, выполнен с сомкнутой П-образной компоновкой поверхностей нагрева с естественной циркуляцией, предназначен для работы в автономном режиме как под наддувом при работе на газе, так и с уравновешенной тягой при работе на мазуте;
-
паровая теплофикационная турбина Тп-115/130-12,8 производства АО «Уральский турбинный завод» с регулируемыми отопительными отборами пара и отбором пара на производство. Турбина поставляется с генератором типа ТФ-125-2У3 номинальной мощностью 125 МВт и вспомогательным оборудованием;
-
вспомогательное оборудование;
-
электротехническое оборудование.
Основными целями создания АСУТП являлись:
-
обеспечение заданных режимов работы оборудования и ведения технологических процессов;
-
обеспечение экономичности работы оборудования;
-
обеспечение оперативности сбора, обработки и предоставления достоверной и своевременной информации оперативному и административно-техническому персоналу;
-
обеспечение эксплуатационной готовности и маневренности основного и вспомогательного оборудования ТЭЦ;
-
обеспечение надежности и долговечности работы автоматизируемого оборудования, сокращение затрат на его ремонт.
Перечень работ ЗАО «ИЦ «Уралтехэнерго» на стадии проектирования:
-
участие в разработке технического задания на АСУТП;
-
разработка исходных данных по ПТК, необходимых Генпроектировщику на стадии «Архитектурный проект»;
-
разработка структурной схемы ПТК;
-
анализ и согласование документации Генпроектировщика (функциональных схем автоматизации, принципиальных схем управления исполнительными механизмами, планов помещений для размещения оборудования ПТК и т.п.);
-
решение вопросов по интеграции локальных САУ в ПТК АСУТП;
-
разработка задания Генпроектировщику в части привязки оборудования ПТК, схем питания ПТК, заземления;
-
разработка базы данных ПТК;
-
разработка описаний постановок задач по всем функциям ПТК (технологические защиты, блокировки и АВР, сигнализация, авторегулирование, автоматическое логическое управление, ЭЧСР паровой турбины, расчетные задачи, сбор и первичная обработка информации, дистанционное управление, представление информации оператору);
-
разработка эскизов видеограмм и окон управления;
-
разработка прикладного программного обеспечения по всем функциям ПТК (разработка видеограмм и окон управления, программирование и «холодная» наладка технологических алгоритмов ПТК);
-
разработка конструкторской документации на ПТК;
-
изготовление ПТК;
-
заводские испытания ПТК.
Перечень работ ЗАО «ИЦ «Уралтехэнерго» на стадии пусконаладки:
-
шеф-монтаж ПТК;
-
наладка системы питания ПТК со стороны ПТК;
-
разработка программ и методик наладки, приемо-сдаточной документации в объеме функций ПТК, согласование необходимых программ испытаний;
-
разработка эксплуатационной документации на оборудование и базовое программное обеспечение ПТК;
-
разработка эксплуатационно-технической документации в объеме функций ПТК;
-
автономная наладка оборудования и системного программного обеспечения в границах поставляемого оборудования ПТК;
-
обучение оперативного персонала Заказчика по всем функциям ПТК;
-
автономная наладка технологических алгоритмов всех функций ПТК;
-
наладка интеграции локальных САУ в ПТК АСУТП;
-
участие в предварительных испытаниях, сдача ПТК в опытную эксплуатацию;
-
режимная наладка необходимых технологических алгоритмов по функциям ПТК с корректировкой документации;
-
сдача ПТК в промышленную эксплуатацию.
|